管道支吊架修理与调整

             (1) 弹簧支吊架的冷态调整，对单线管道，应由炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行。而且这种调整要反复多次才能达到支吊架各自的安装荷载。
 (2) 管道冲管前，应拆除弹性支吊架的锁定装置，冲管时对所有支吊架进行一次目视检查，出现问题应及时处理，不能把问题留在机组运行后处理 。
(3) 汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理。
(4) 每次大修应对重要支吊架进行检查，检查内容为：
 a.承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；
b.承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；
c.限位装置、固定支架结构状态是否正常；
 d.大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等。 
(5)汽水管道，运行 8～12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查
(6)变力弹簧支吊架  a.只更换支吊架的弹簧时，订购的弹簧应要求生产厂提供每个弹簧的实测刚度与自由高度，以此确定弹簧安装高度  b.更换变力弹簧支吊架组件，订购时应要求支吊架生产厂逐台按设计的安装荷载标定安装刻度  c.更换被压死或压断的弹簧，若要变更弹簧的规格号，应考虑设计规定的荷载变化系数  d.弹簧组件的标牌，应安置在便于观察的方位。吊杆螺纹旋入长度应适当，吊杆最上方或横担下方的螺纹应留有辅助调整的裕度  e.安装荷载的调整应通过松紧螺母来进行，必要时可用吊杆最上方或横担下方的螺纹作辅助调整。不宜用吊杆连接附件的螺纹作辅助调整  f.变力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°，不能满足时，可调整偏装值来实现  g.串联弹簧吊架，应采用同荷载范围的弹簧，调整时以下方吊架的荷载为准 h.并联弹簧支吊架，应采用规格号相同、实际刚度相近的弹簧。热态时左侧荷载PL与右侧荷载PR可能不相同，当| PL－PR|＞0.1(PL + PR)时，对偏离设计值大的一侧弹簧支吊架应进行荷载调整  i.支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧。应逐个检查变力弹簧支吊架的锁定装置是否均已解除
(7)恒力弹簧支吊架  a.更换恒力弹簧支吊架，订购时应要求支吊架生产厂逐台提供恒定度、规定荷载离差和超载三项试验数据 。
b.并联恒力弹簧支吊架，宜采用规定荷载离差相接近的支吊架。热态时两侧转体位置指示可能不相同，只要在位移量行程范围内，可以不进行转体位置调整 c.恒力弹簧吊架的吊杆与垂线间夹角应小于4°，不能满足时，应调整偏装值来实现  d.支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧。应逐个检查恒力弹簧支吊架的锁定装置是否均已解除。