产品焊缝要检验那些方面-问题在这里解答

    

      产品焊接不管任何管道配件想要制造合格，都要经过焊接这个步骤，包括管道支吊架，管道滑动支座，高效节能管托等等都离不了电焊，一般情况下，焊后检查主要包括：实际施焊纪录、焊缝外观及尺寸、后热及焊后热处理、产品焊接试板、金相检验和断口检验、无损检验、压力试验、致密性试验等。

       今天说道产品焊缝的质量检查，鑫源在这里一一解答，首先是通过外观检查，产品焊接试板的破坏性试验以及无损检测。检验项目按焊接结构种类，工作特性和重要性面定。各类焊接结构产品焊缝的检查方法和受检范围，原则上按相关的国家标准、制造规程或企业的产品焊接技术条件。检验程序则由焊接工艺规程作出具体规定。

        在焊接结构的规模生产中，产品焊接试板检验不合格也时有发生。此时应认真分析，通过相应的试验查明原因。除了结构材料、焊接材料错用或误用外，主要是焊接工艺问题。要求接头强度与母材等强度的焊接结构，例如锅炉、压力容器和管道等，通常规定焊制产品焊接试板，以检验接头的力学性能、化学成分、金相组织及其他性能。

        实际上，这也是对焊接工艺规程的进一步验证。与焊接工艺评定试板相比，产品焊接试板的焊接条件更接近于实际焊接生产条件。

        其实简单说焊接质量检查是指：采用调查、检查、度量、试验、检测等方法，把焊接质量与焊接产品使用要求相比较，从而防止不合格产品连续生产，避免质量事故的发生，也保证了管道工程的正常运行。